ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳಿಂದ (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು (ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ನಿಕಲ್ನಂತಹವು) ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಇದನ್ನು ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ನಿಖರ ಗೇಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
▌ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1)ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ.
ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 86-93 HRA ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 69-81 HRC ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು 900-1000 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು 4-7 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5-80 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು 50HRC ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
(2)ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು 6000 MPa ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು (4-7) × 10^5 MPa ವರೆಗಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000-3000 MPa ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
(3)ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ.
ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
(4)ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ.
ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅದರ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
(5)ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮರುಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ವೈರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಂಧಿತ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಬಾಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
▌ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (ನಿಯೋಬಿಯಂ) ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
(1)ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ:
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್.ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು "YG" ಕೋಡ್ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ವಿಷಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, YG6 6% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು 94% ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
(2)ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ:
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳೆಂದರೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC), ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TiC), ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್.ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು "YT" ಕೋಡ್ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಷಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, YT15 15% ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
(3)ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (ನಿಯೋಬಿಯಂ) ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ:
ಈ ರೀತಿಯ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಬಹುಮುಖ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳೆಂದರೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC), ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TiC), ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TaC), ಅಥವಾ ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (NbC), ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್.ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು "YW" ಕೋಡ್ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ("ಯಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ವಾನ್" ನ ಮೊದಲಕ್ಷರಗಳು, ಚೈನೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಎಂದರ್ಥ), ನಂತರ ಒಂದು ಸಂಖ್ಯಾವಾಚಕ.
▌ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನ್ವಯಗಳು
(1)ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು:
ತಿರುವು ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಶಾರ್ಟ್ ಚಿಪ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. , ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಮರ.ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ದೀರ್ಘ ಚಿಪ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಕಷ್ಟಕರವಾದ-ಕಟ್-ಕಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
(2)ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು:
ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಡೈಸ್ಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನ, ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನ, ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ YG15C ಸೇರಿವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು ಇರುತ್ತದೆ.ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಠಿಣತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;ಆಯ್ದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನಿಜ.
(3) ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಳಹರಿವುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಥ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-02-2023